斜风井防爆门是矿井通风系统的重要组成部分之一。煤矿抽风井（斜井）防爆门是6O年代按部颁标准设计，其结构形式和密封方式，因受当时科学技术发展水平及生产制造工艺局限性的影响，在密封性和可维护性方面，存在着一些缺点和不足，进而影响到防爆门在日常生产中的使用，特别是很难杜绝漏风问题，使通风系统的效率降低，增加电耗，同时更换密封橡胶皮非常麻烦，甚至影响矿井安全生产的正常运行。
　　存在的问题及原因：
　　（1）原防爆门的门框及门板采用半圆拱形结构，门框的材料是角钢lOO×lOO×lOmm，门板框架的材料是角钢75×75×8mm，要加工成半圆拱形并确保门框与门板相接触密封面的平面度，其制作加工的难度很大。
　　（2）原防爆门的门框及门板均由左右两部分组成，门框中间的合缝给防爆门的密封带来困难，使防爆门的密封性难以保证，容易漏风。
　　（3）原防爆门的密封方法：在左右门框中间合缝处，用16#细铁丝将3mm厚的橡胶皮绑扎在门框的反面（即门框上与门板相接触的背面），因橡胶皮是绑在顺风的方向（即负压方向），密封的效果不够理想；在门框与门扇相接触的正面，左右门框沿边一周用16#细铁丝将3mm厚的橡胶皮绑扎在门框上，因铁丝的直径有一定的大小，关闭防爆门时，橡胶皮不能很好地贴合门框与门板，影响接触面的密封性，使防爆门的密封性降低。
　　（4）维护性差：随着使用时间的增加，铁丝容易生锈，橡胶板也会老化、变形，防爆门的密封性也***降低。此时，要想提高防爆门的密封性，***只有更换橡胶皮，但由于门框所采用的角钢较窄，门框浇注时，（防爆门背面的）一部分铁丝已埋人风道墙壁，要想更换已不可能，除非拆除门框，更换好橡胶皮后，重新浇注。
　　改进措施：
　　针对原防爆门密封不良的主要原因，即密封橡胶皮设计安装方法不够完善，门框、门板外型不易加工，密封橡胶皮不易更换等。故在涌山矿通风系统技术改造时，对防爆门进行改造设计，主要措施有：
　　（1）门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单。
　　（2）门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单，方便。
　　（3）密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm（各四条）橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm（各四块）和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂（813）粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。
　　另外，门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性

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