罐笼防坠器常见故障及排除方法如下：

 

一、运行中罐笼防坠器突然动作

故障现象：罐笼高速运行时，防坠器突然动作产生较大冲击力，井筒中出现较大声响，提升机变成单钩提升，静张力差增大，电动机电流突然增大1倍左右，伴有“嗡嗡”声。

故障原因：

立井井筒地质条件变化和采动影响，提升垂直中心线偏移，钢丝绳罐笼上下滑套磨偏，防坠器楔铁单侧摩擦钢丝绳罐笼，罐笼下放时带动楔形块向上移动。

电气故障或误操作等原因，运行罐笼突然紧急停车，提升绳的弹性造成罐笼上下跳动，罐笼主拉杆弹簧瞬时释放，使防坠器机构动作。

防坠器的楔形块空动行程过大、实施抓捕行程过小，楔形块在防坠绳的摩擦下向上移动。

排除方法：

加强设备检修，使防坠器与罐笼上下滑套3点保证在一条直线上，及时调整钢丝绳罐道上下的相对位置；当钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差大于5mm时，及时更换罐笼上下滑套，防止罐笼运行时防坠绳摩擦防坠器一侧的楔形块；更换楔铁时，保证装配质量，避免防坠器的楔形块空动行程大、实施抓捕行程小的现象出现。

在防坠器抬动楔铁的拨爪上补加防止楔形块空动行程过大的限位块。

启动电流和匀速电流过载保护分段设置。罐笼在匀速段发生卡罐，司机未及时发现和及时停车时，通过过载保护实施提升机安全回路动作，提升机制动，使之及时停车，避免卡罐侧提升钢丝绳松绳过多情况的发生。

二、罐笼在井筒中停止时防坠器动作

故障现象：2台罐笼处于井筒中，下井口信号把钩工视线变为盲点，观察不到罐笼运行情况；上井口信号把钩工只能看到井筒中的上下钢丝绳，也观察不到罐笼的运行情况。当罐笼下放高度超过120m时，由于井筒中钢丝绳的自重作用，天轮与提升机之间的钢丝绳不会松弛，提升机松绳保护也不动作，此时提升机变成单钩提升，静张力差增大，电动机的启动电流比正常时增大1/3左右。

故障原因：与运行中罐笼防坠器突然动作的部分原因相同，如井筒垂直中心线偏移、电气故障或误操作等。

排除方法：同运行中罐笼防坠器突然动作的排除方法，加强设备检修、设置限位块、分段设置过载保护等。

三、下放罐笼卡罐后提升机不能及时停车

故障现象：卡罐后处置不当，会造成卡罐侧下放的钢丝绳在井筒中自转拧成麻花状，严重时还会缠绕在井筒罐笼、管子梁和上升罐笼上。此时若强行上提，卡罐侧钢丝绳会严重变形，甚至断绳。

故障原因：卡罐后司机未及时发现和及时停车。

排除方法：

罐笼在匀速段发生卡罐，司机应及时发现并停车，通过过载保护实施提升机安全回路动作，提升机制动，使之及时停车，避免卡罐侧提升钢丝绳松绳过多情况的发生。

加强对司机的培训，提高其应急处理能力，使其在出现异常情况时能够及时、正确地停车。

四、钢丝绳断丝

故障现象：提升机制动时由于罐笼的惯性冲击，主提升绳容易造成松绳，当松绳达到一定程度，防坠器突然打开时，罐笼便如同自由落体迅速下降而冲击钢丝绳，导致钢丝绳断丝。

故障原因：提升机制动时罐笼的惯性冲击导致主提升绳松绳，防坠器突然打开。

排除方法：

优化提升机制动系统，减少制动时的惯性冲击，降低主提升绳松绳的程度。

定期检查钢丝绳的状况，当钢丝绳每一捻距内断丝达总丝数的10%时即不能再用，应及时更换钢丝绳。

五、防坠器误动作（抓捕器运行过程中动作失灵）

故障现象：抓捕器运行过程中动作失灵，导致抓捕器严重松绳，使钢丝绳缠绕勾头，造成提升钢丝绳的破坏，甚至造成罐笼在松绳后自由落体而冲断提升钢丝绳。

故障原因：防坠器内部零件损坏、磨损或调整不当，导致抓捕器无法正常工作。

排除方法：

定期对防坠器进行检查和维护，检查全部零件是否齐全，有无破损裂纹及其他缺陷，连接件是否有松动丢失现象；检查驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩；检查楔子表面是否清洁，保证良好润滑，有无异物落入抓捕器内；检查各导向衬套的磨损情况，是否过到极限磨损程度，衬套每侧最大允许磨损3mm，超值必须更换。

安装立井防坠器及罐道绳运行动态监控系统，实时监测防坠器的运行状态，及时发现并处理故障。